无锡回火加工的温度控制是至关重要的环节，它直接影响工件的力学性能和使用寿命。以下是无锡回火加工中温度控制的关键事项，概述如下：

1、避免敏感温度区间

在进行无锡回火加工时，应特别注意避免在475℃至500℃以及600℃至650℃这两个温度区间内长时间保温。前者易导致475℃脆化，使工件硬度和脆性增大；后者则可能引发s相析出，降低工件的耐蚀性和韧性。

2、根据材料选择温度

不同材料对回火温度的要求不同。因此，在进行无锡回火加工前，需根据工件的材料特性，选择合适的回火温度。一般来说，低温回火适用于要求硬度和耐磨性的工件，中温回火适用于需要弹性和韧性的工件，而高温回火则用于获得优良的综合力学性能。

3、准确控制温度与保温时间

回火温度和保温时间的准确控制对工件性能至关重要。温度过高或保温时间过长，都可能导致工件性能下降。因此，在无锡回火加工过程中，应使用准确的温控设备，并严格按照工艺要求控制温度和保温时间。

4、注意回火后的冷却方式

回火后的冷却方式也对工件性能有影响。一般来说，空冷适用于大多数工件，但对于某些合金钢，为防止回火脆性，应采用快冷方式，如水冷或油冷。冷却后，还可根据需要进行时效处理，以进一步稳定工件性能。

综上所述，无锡回火加工的温度控制需综合考虑材料特性、温度区间、保温时间及冷却方式等因素，以确保工件获得所需的力学性能。