无锡回火加工是一种重要的金属热处理工艺，旨在改善金属材料的机械性能，延长其使用寿命。该工艺通过将经过淬火的工件重新加热到低于临界点的某一适当温度，经过一段时间的保温后，再以一定的方式冷却至室温，以达到预期的材料性能。

无锡回火加工主要根据工件的材质、性能要求和用途，选择低温回火、中温回火或高温回火三种方式。低温回火温度范围在150℃至250℃之间，主要用于降低材料的硬度和脆性，提高其韧性和塑性，适用于处理工具钢、高速钢等。中温回火温度范围在250℃至500℃之间，能使材料获得良好的弹性，同时保持一定的强度和硬度，常用于弹簧、模具等的热处理。高温回火温度范围在500℃至650℃之间，能使材料获得较好的综合力学性能，如较高的强度、塑性和韧性，适用于重要结构零件的热处理。

无锡回火加工的主要作用是消除工件的内应力，改善其使用性能，稳定工件几何尺寸，防止变形和开裂。同时，通过调整回火的温度和保温时间，可以准确地控制材料的硬度和韧性，以满足不同的使用要求。

总之，无锡回火加工作为一种对淬火工艺产生影响的补偿工艺，在金属加工领域具有广泛的应用。通过科学的回火处理，可以显著提高金属材料的综合性能，为各种工业应用提供高质量的材料保障。