无锡回火加工时候所面临的缺陷，包括有硬度过高或者是过低，还有就是指其硬度上不均匀，以及其回火产生变形与脆性等。面对无锡回火加工时候的硬度过高、过低或者是不均匀的现象，主要的也就是因为回火温度比较低，过髙或者是炉温不均匀所导致的。

    无锡回火加工之后，硬度过高也可能是因为回火时间比较短。就这类问题来讲，它其实也就是会通过调整回火温度等来进行控制。说到其硬度不均匀的原因，也就是因为一次装炉量比较多，或者是选用加热炉不当所导致的。若回火在气体介质炉当中进行，炉内应该有气流循环风扇，不然炉内温度不可能均匀。

    无锡回火加工之后的工件发生变形，就其在很大的程度上也就是因为其回火之前工件当中的应力不平衡，回火的时候出现应力松弛或者是产生应力重新分布所导致的。想要避免回火之后出现的变形，或者是采用多次校直多次加热，亦或者是直接的就采用压具回火等措施。

    在髙速钢表面脱碳之后，在无锡回火加工过程当中也就是会形成网状裂纹。由于表面脱碳之后，马氏体的比体积上也就是会有所减少，这样一来，就其本身也就是会产生多向拉应力直接的就形成了网状裂纹。

    除此之外，就高碳钢件在进行无锡回火加工的时候，当其加热上比较快的时候，表面上要行回火，比体积减少，这样一来，也就是会产生多向拉应力，也就是会产生网状裂纹。无锡回火加工之后脆性的出现，主要来讲也就是因为其所选回火温度上的不当，或者是回火之后冷却速度不够所导致的。