说到中间无锡退火加工工艺，就其本身所指的其实也就是为了消除工件形变强化效应，改善工件本身的塑性，就中间无锡退火加工工艺总结来讲的话，其实也就是指其在继续实施之后继工序也就是会进行的一道工序间退火的行为。并且就其主要目的来讲其实也就是在于使金属材料出现软化，方便其进一步的进行冷变形加工。

    无锡退火加工工艺在实际进行应用的时候，就其轧制6μm以上相对比较厚的铝箔产品，就其对于铝箔坯料的要求相对来讲也就是会比较低，以此，就其在很大的程度上也就是要注意必须是要采用380℃×6h的中间退火工艺，这样来讲，也就是能保证基体中Fe或者是Si元素固溶度处于较低水平，这时候也就是会使片状或者是块状βp相保留在铝箔坯料及终铝箔产品中。

    不过，由于无锡退火加工工艺当中的βp相尺寸一般来讲的话也就是会小于3μm，也正是因为如此，对于其比较厚的铝箔产品来讲的话也就是要注意就其本身也就是不会有什么明显影响。

    以此，就其在一定的的程度上也就是能适当延长3800c的退火时间其实也就是6～8h左右，这时候，就其本身也就是会兼顾着较低固溶度和βp相的部分“分解”转化。

    再者，倘若无锡退火加工工艺去进行轧制6μm或者是6μm以下比较薄的铝箔产品的时候，就其在很大的程度上也就是要注意必须是要采取比较长的中间退火时间，这样来讲，也就是会使得p。（A1FeSi）相发生较充分转变或者是完全转变。就此类无锡退火加工工艺处于后续的冷轧工艺当中进行轧离。