说到两级中间无锡退火加工工艺，简单来讲，也就是要注意应该是要把1．0mm与0．6mm两种厚度的铝箔坯料经过380℃×6h中间退火之后分别冷轧制到0．30mm与0．35mm。，就两级中间无锡退火加工工艺的一步，也就是要注意在210℃×9h再进行析出退火才可以。

再者，就两级中间无锡退火加工工艺之后的冷轧态铝箔坯料在进行了析出退火处理之后，这样来讲，就其在进行使用坯料当中的Fe、Si化合物进一步进行析出，对于其固溶度来讲的话也就是会进一步的下降。

两级中间无锡退火加工工艺当中所析出的化合物主要来讲的话其实也就是指βp（AlFeSi）相，另外来讲，就其本身也就是会有βp（AlFeSi）相析出，它们分布上也就是会显得比较均匀，尺寸上很细小。βp（AIFeSi）相的析出温度来讲的话也就是会在2100C，且就βp（AlFesi）相的析出量也就是会随析出退火温度的升高而出现增多。

再者，就两级中间无锡退火加工工艺中的βp（AlFesi）相的析出在2100℃×6h之后表现的也就是会显得比较充分，并且，就它的析出量和2100℃×15h之后也就是一样的，并且，就βp（A1FeSi）相的析出量来讲的话也就是会随时间延长继续增多。鉴于如此，在2100C×6h之后也就是会继续延长保温时间仍会使基体当中Fe、Si元素固溶度有所下降。

，我们其实也就是要注意，就两级中间无锡退火加工工艺中析出退火之前42%冷轧变形量的样品经过210℃×（9～12）h析出退火之后，也就是会使基体当中的Fe、si元素固溶度降低了50%。以此，就两级中间无锡退火加工工艺的时候，也就是会加速第二相的析出。