普通（缓冷）球化无锡退火加工工艺，首先来讲，关于此缓冷适用于多数钢种，尤其是装炉量上比较大的时候，操作起来比较方便，不过就其生产周期长；关于球化无锡退火加工工艺，适用于多数钢种，尤其是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢（如滚动轴承钢）；此类工艺的生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子。

    周期球化无锡退火加工工艺，适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢，且就它的生产周期来讲的话，也就会比普通球化退火短，不过在设备装炉量比较大的条件之下，很难按控制要求改变温度，因此在生产当中没有广泛采用。

   低温球化无锡退火加工工艺，适用于经过冷形变加工的钢以及其淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；形变球化退火，形变加工对于球化本身必然是会有加速作用，这时候必然是会把形变加工与球化结合起来，能缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材（如带材）。

   再结晶无锡退火加工工艺应用于经过冷变形加工的金属以及合金的一种退火方法。且关于它的目的，也就是为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或者是合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。

   无锡退火加工工艺当中的去除应力退火，是因为在进行铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属以及其合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程当中势必会产生内应力。这时候采用无锡退火加工工艺，也就能消除应力的有害作用。