喷砂加工的主要用途包括以下方面：

   关于喷砂加工，首先也就能实现零部件外表面的清理强化；之后，也就能实现工夹具与材料方面的清理强化；电镀，氧化、涂装之前零件的表面清理；再者，关于喷砂加工，是可以实现清除桶、管、盘、罐与器皿等表面上的污染物；能对工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

    喷砂加工的应用，能对玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；能实现修整焊缝的作用；接下来，关于喷砂加工，能实现工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工过程当中并后的色差（铸件，锻件）；能清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件。

    喷砂加工的用途，也就可以实现发动机维修时零件（如气缸体，活塞和火花塞）清理；能清洁电刷、接触器和接线术等的表面，改善导电性能；还可以实现羊皮纸与其他艺术品的清理与保存；之后来讲，关于喷砂加工，也就能清除工件表面上的旧油漆和污物等。

   喷砂加工的优点包括哪些？

   喷砂加工之后的金属零件，基本上不会受到损坏，尺寸精度也不会发生改变；零件表面不会受到污染，磨料不会和零件的材为发生化学反应；可以比较容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用。

    喷砂加工存在的优势，要注意就此处理成本大幅度降低，主要体现在工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；喷砂加工设备所存在的能耗低，费用也比较省；实际进行使用的时候不会出现污染环境的现象，省去了环境治理费用；对于周围环境无害、无污染。