一、低温
工件在150~250℃进行的。目的:坚持淬火工件高的硬度和不易磨损,下降淬火残留应力和脆性。回火加工后得到回火马氏体,力学性能:58~64HRC,高的硬度和不易磨损。使用规模:首要使用于各高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的工件等。
二、中温
工件在350~500℃之间进行的。目的:得到较高的弹性和屈服点,恰当的耐性。回火加工后得到回火屈氏体,力学性能:35~50HRC,较高的弹性局限、屈服点和相应的耐性。使用规模:首要用于绷簧、发条、锻模、冲击工具等。
三、高温
工件在500~650℃以上进行的。目的:得到强度、塑性和耐性都较好的归纳力学性能。回火加工后得到回火索氏体,力学性能:25~35HRC,较好的归纳力学性能。使用规模:较广的使用于较重要的受力结构件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类工件等。
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