一、低温

工件在150~250℃进行的。目的：坚持淬火工件高的硬度和不易磨损，下降淬火残留应力和脆性。回火加工后得到回火马氏体，力学性能：58～64HRC，高的硬度和不易磨损。使用规模：首要使用于各高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的工件等。

二、中温

工件在350～500℃之间进行的。目的：得到较高的弹性和屈服点，恰当的耐性。回火加工后得到回火屈氏体，力学性能：35～50HRC，较高的弹性局限、屈服点和相应的耐性。使用规模：首要用于绷簧、发条、锻模、冲击工具等。

三、高温

工件在500~650℃以上进行的。目的：得到强度、塑性和耐性都较好的归纳力学性能。回火加工后得到回火索氏体，力学性能：25～35HRC，较好的归纳力学性能。使用规模：较广的使用于较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类工件等。