铸铁件进行无锡热处理的主要目的是为了改善铸铁件整体性能，比较常见的无锡热处理包括消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火与淬火等。
具体的无锡热处理措施：
无锡热处理中的消除白口退火：
对于普通灰口铸铁或者是球墨铸件表面亦或者是薄壁处在铸造过程当中，会因为冷却速度过快出现白口，铸铁件也就没有办法实现切削加工。
为了消除白口降低硬度，这时候我们也就会把这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，之后也就会保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)来进行退火，渗碳体分解为石墨，之后再把铸铁件缓慢冷却到了400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度。
无锡热处理中的提高韧性的球墨铸铁退火：
由于球墨铸铁在铸造过程当中会普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力上也比较大，铸铁件这时候也就会很难得到纯粹的铁素体或者是珠光体基体，为提高铸铁件的延性或者是韧性，经常的也就是会把铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
此时无锡热处理的作用，是在基体当中的渗碳体也就会分解出石墨，自奥氏体当中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为了能提高铸件的韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷，以期待提高韧性。 | 
