无锡退火加工工艺中的两级中间退火工艺,也就是应该把1.0mm和0.6mm两种厚度的铝箔坯料经过380℃×6h中间退火之后分别冷轧制到0.30mm和0.35mm。之后,也就应该在210℃×9h再进行一系列的析出退火。
中间退火后的冷轧态铝箔坯料在进行析出无锡退火加工处理之后,也就应该使得此坯料当中的Fe、Si化合物进一步析出,固溶度也就会进一步下降。析出退火过程当中的析出化合物主要是βp(AlFeSi)相,另外也就会有βp(AlFeSi)相析出,它们分布均匀、尺寸细小。βp(AIFeSi)相的析出温度会保持在2100C,而βp(AlFesi)相的析出量也就会随析出退火温度的升高而增多。
关于此无锡退火加工工艺,此βp(AlFesi)相的析出处于2100℃×6h之后也就会显得比较充分,其析出量和2100℃×15h后的相同,而βp(A1FeSi)相的析出量必然是会随时间延长而继续增多。也正是因为如此,在2100C×6h后继续延长保温时间仍可使基体中Fe、Si元素固溶度下降。
实验表明,析出无锡退火加工之前的42%冷轧变形量的样品在经过210℃×(9~12)h析出退火之后,也就会使得基体中Fe、si元素固溶度降低50%。增加析出退火前的冷轧变形量可以提供更多的形核点,这时候会加速第二相的析出。
因为处于析出无锡退火加工温度范围,βp(A1FeSi)相的析出速度大于βp(A1FeSi)相的析出速度,也正是因为如此,在析出退火之前应该要增加冷轧变形量的作用主要体现在对βp(A1FeSi)相析出的促进方面。在210℃下相同的保温时间内(9h),析出无锡退火加工之前会经历70%冷轧变形量的样品中βp(AIFeSi)相的析出物多于42%冷轧变形量的样品。 |