钢的无锡回火加工时与其在淬火状态之下的特征，首先也就是指组织特征，根据钢件尺寸、加热温度、时间、转变特征并利用的冷却方式，钢件淬火之后的组织主要由马氏体或马氏体＋残余奧氏体组成，此外，还可能存在一些未溶碳化物。马氏体和残余奥氏体在室温下都处于亚稳定状态，它们都有向铁衆体加渗碳体的稳定状态转化的趋势。

    之后，因为碳原子引起的点阵畸变通过硬度表示出来，它随过饱和度（即含碳量)的增加而增加。淬火组织硬度、强度高，塑性、韧性低。且就这一方面来讲，淬火工件虽有髙硬度和髙强度，但跪性大，组织不稳定，且存在较大的淬火内应力，这时候必须经过无锡回火加工处理才能使用。

    一般来说，无锡回火加工工艺的使用，也就是在钢件淬火之后必不可少的后续工艺，它其实也就是热处理过程的一道工序，它賦予工件所需要的性能。回火能把淬火钢加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

    无锡回火加工工艺的主要目的，首先来讲，此回火是可以合理地调整钢的硬度与强度，提高了钢的韧性，使工件满足使用要求；之后，若是进行回火，也就能稳定组织，使工件在长期进行使用的时候不会发生组织转变，从而稳定工件的形状与尺寸。

   无锡回火加工工艺在进行使用的时候，也就能降低或者是消除工件的淬火内应力，以减少工件的变形，并防止开裂。且就此微观应力与宏现应力，前者和碳原子引起的点阵畸变有关，尤其是与髙碳马氏体达到值有关，说明淬火时马氏体处于紧张受力状态之中，无锡回火加工工艺能有效的解决上述缺陷。