无锡退火加工工艺中的两级中间退火工艺，也就是应该把1．0mm和0．6mm两种厚度的铝箔坯料经过380℃×6h中间退火之后分别冷轧制到0．30mm和0．35mm。之后，也就应该在210℃×9h再进行一系列的析出退火。

    中间退火后的冷轧态铝箔坯料在进行析出无锡退火加工处理之后，也就应该使得此坯料当中的Fe、Si化合物进一步析出，固溶度也就会进一步下降。析出退火过程当中的析出化合物主要是βp（AlFeSi）相，另外也就会有βp（AlFeSi）相析出，它们分布均匀、尺寸细小。βp（AIFeSi）相的析出温度会保持在2100C，而βp（AlFesi）相的析出量也就会随析出退火温度的升高而增多。

    关于此无锡退火加工工艺，此βp（AlFesi）相的析出处于2100℃×6h之后也就会显得比较充分，其析出量和2100℃×15h后的相同，而βp（A1FeSi）相的析出量必然是会随时间延长而继续增多。也正是因为如此，在2100C×6h后继续延长保温时间仍可使基体中Fe、Si元素固溶度下降。

    实验表明，析出无锡退火加工之前的42%冷轧变形量的样品在经过210℃×（9～12）h析出退火之后，也就会使得基体中Fe、si元素固溶度降低50%。增加析出退火前的冷轧变形量可以提供更多的形核点，这时候会加速第二相的析出。

    因为处于析出无锡退火加工温度范围，βp（A1FeSi）相的析出速度大于βp（A1FeSi）相的析出速度，也正是因为如此，在析出退火之前应该要增加冷轧变形量的作用主要体现在对βp（A1FeSi）相析出的促进方面。在210℃下相同的保温时间内（9h），析出无锡退火加工之前会经历70%冷轧变形量的样品中βp（AIFeSi）相的析出物多于42%冷轧变形量的样品。